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按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清掉表面缺xian，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。27simn无缝管的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升;其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除;其三、它的检测及须离线处理。因此它在高压、机械结钢管。
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27simn无缝钢管的推屈轧制芯棒式无缝管轧机未背大型化和松凑化方背开展。机架数由7～9机架减替4～5机架，脱孔机战芯棒式无缝管轧所需的动力耗费合计否减长20%右左。在芯棒式无缝钢管轧机的节制技术外，为缩小其先在驰力减径机外管端壁薄的切尾丧失，启收了管端预后减肥败形技术，便用芯棒式无缝管轧机事后将管端加肥的成形技术，并在钢管轧机下初次采取了油压压上安装。加径轧造战订径轧造固然正在 调剂中径的减径轧造战定径轧制圆里不值失特别引见的技术收铺，但小心径定径机无很多也采取了三辊式订径机。
采纳三辊的毛病非辊距无奈变革，果彼机架的台数少，但最远呈现了辊距否变的轧机，借降没了四辊加径机的设法主意。古先芯棒式有缝管轧机和订径机及驰力减径机的间接衔接技术也将惹起己们的闭注。以下所述的不锈钢板范畴外的下开金脱孔用芯棒的启收和芯棒及毛管坯导槽光滑剂的启发等取冲突教技术有很大的互相闭解，因而盼望短命命化技术有入一步的开展。
经过淬火处理后27simn无缝管具有裂纹的扩展速率低等优点
(1) 27simn无缝管高温淬火+高温回火。用1150℃加热淬火后经660～680℃×2～3次回火，能显著提高27simn无缝管的强刃性和热疲劳抗力等性能。作者曾对自行车左右曲柄热锻模采用上述工艺经高温1150℃加热淬火后，用井式气体渗炭炉660～680℃加入少量甲醇和煤油进行保温。两次回火处理后27simn无缝管使用寿命成倍提高。
(2) 高温淬火+低温回火（620～640℃）。对于压陷形式失效的热作模具，可以提高27simn无缝管硬度，提高热强度和耐磨性，用1150℃淬火后用620～640℃回火的强刃化处理工艺。作者曾在摩托车零件的精锻模采用次工艺，使用效果较好。模具的耐磨性曾加。
(3) 低温淬火。用于承受强烈冲击负荷，27simn无缝管因刃性不足而导致早期脆断的，可适当降低淬火加热温度，提高处理后钢的冲击刃性和塑性。
(4) 等温淬火。得到的马氏体+下贝氏体为主的复合淬火组织，27simn无缝管经此处理后，具有良好的强韧性和多冲负荷下较低的裂纹敏感性，27simn无缝管裂纹的扩展速率低等优点。作者曾对柴油机进排气门阀杆热锻模处理中采用过此工艺，1130℃加热油冷1-1.5分转入350～380℃硝盐炉等温1.5小时，取出空冷，再经600℃两次回火，处理后硬度Rc45-48.
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